JS涂料（聚合物水泥基防水涂料）施工中出现水泥成团问题，主要因材料储存受潮、水泥结块未充分分散，或加水搅拌不均匀导致，成团会影响涂层密实度，导致防水层出现孔隙、开裂，降低防水性能及耐久性，解决需注意：储存时保持干燥，使用前过筛去除结块；严格按比例加水，采用机械搅拌均匀，确保水泥颗粒充分分散；施工环境避免潮湿，分层涂刷以保障涂层质量。
JS涂料施工中水泥成团问题解析与解决措施
JS聚合物水泥防水涂料（简称JS涂料）作为一种常见的环保型防水材料，因其优异的粘结性、柔韧性和耐久性，被广泛应用于屋面、地下室、卫生间等建筑工程的防水施工，该涂料由液料（聚合物乳液）和粉料（水泥、填料及添加剂）组成，按比例混合后形成均匀的涂刷浆料，在实际施工中，常出现“水泥成团”现象——粉料在混合时无法均匀分散，形成结块状颗粒，不仅影响施工流畅度，更会导致涂层厚度不均、防水性能下降，甚至引发渗漏隐患，本文将深入分析JS涂料水泥成团的原因，并提出针对性的解决措施，为施工质量控制提供参考。
水泥成团对JS涂料施工质量的影响
水泥成团看似是小问题,实则对防水工程质量构成多重威胁：
- 破坏涂层均匀性：成团颗粒在涂刷时无法摊开，导致涂层局部过薄、过厚，过薄处无法形成有效防水层，过厚处则易因收缩开裂，成为渗漏薄弱点。
- 降低粘结强度：未分散的水泥团块与液料混合不充分，削弱了涂料与基层的粘结力，易导致涂层空鼓、脱落。
- 影响材料性能：水泥成团会导致聚合物乳液无法充分包裹水泥颗粒，破坏涂料的柔韧性和耐水性，缩短防水层使用寿命。
- 增加施工成本：成团部分需剔除返工，不仅浪费材料，还延长工期，增加人工和成本投入。
JS涂料水泥成团的原因分析
水泥成团是材料、施工、环境等多因素共同作用的结果，具体可归纳为以下四类：
（一）材料自身问题：粉料受潮结块
JS涂料的粉料主要成分为水泥、石英砂等，具有较强的吸湿性，若粉料在生产、运输或储存过程中受潮，水泥会发生预水化反应，颗粒间形成凝胶状物质，导致结块，粉料若储存过久（超过保质期），或包装破损，也易因环境湿度影响而结团，施工时，若直接使用受潮结块的粉料，即使搅拌也难以分散均匀，最终形成水泥团。
（二）配比不当：液料与粉料比例失衡
JS涂料的性能严格依赖液料与粉料的科学配比（通常为液料:粉料=10:7，具体需按产品说明书调整），若施工人员凭经验估算，或未使用计量工具随意配比，可能出现两种极端：
- 粉料过多：液料无法充分包裹所有粉料颗粒，导致水泥因“缺水”而结团；
- 液料过多：浆料过稀，水泥颗粒沉降速度加快，易在底部聚集形成沉淀，搅拌后仍可能出现团块。
（三）搅拌工艺不规范：混合不充分
搅拌是确保JS涂料均匀性的关键环节,但实际施工中常因操作不当导致混合不充分：
- 搅拌工具不当：使用手动搅拌棒或功率不足的电动搅拌器，无法提供足够的剪切力，难以打散粉料中的结块；
- 搅拌时间不足：仅搅拌1-2分钟便开始使用，粉料未充分吸水润湿，颗粒间仍存在干粉聚集；
- 搅拌顺序错误：先加粉料后加液料，或一次性倒入大量粉料，易导致粉料结团“抱球”，难以分散。
（四）环境与储存条件影响
施工环境对JS涂料的混合状态也有显著影响：
- 温度过低：当环境温度低于5℃时，水泥水化反应缓慢，液料粘度增大，粉料分散难度增加，易形成团块；
- 湿度过高：施工环境湿度超过80%时，粉料在搅拌过程中会持续吸收空气中的水分，导致颗粒粘结；
- 储存不当：现场粉料直接堆放在地面，或未采取防潮措施（如用塑料布覆盖、垫高存放），易因地面潮湿或雨水侵入而结块。
JS涂料水泥成团的解决措施
针对上述原因,可从“材料把控、规范配比、优化搅拌、改善环境”四方面入手，有效预防水泥成团问题：
（一）严控材料质量：确保粉料干燥无结块
- 进场检查：材料进场时，检查粉料包装是否完好、有无破损，查看生产日期和保质期（通常为6-12个月），避免使用过期产品。
- 受潮粉料处理：若粉料轻微结团，可通过过筛（使用2-3mm孔径筛网）去除团块；严重受潮、结块硬化的粉料严禁使用，需及时退场更换。
- 规范储存：粉料应存放在干燥、通风的室内，远离水源和潮湿地面；堆放时需垫高300mm以上，并用防潮布覆盖，避免受潮。
（二）严格按配比计量：确保液料粉料比例准确
- 使用计量工具：施工前必须采用电子秤或专用计量桶精确称量液料和粉料，禁止凭
