CMS1矿用多功能深孔钻车由石家庄创能研发制造，专为矿山开采中的深孔作业设计，集成钻孔、支护等多种功能于一体，该设备具备高效钻进、精准定位、安全稳定等特性，可适应复杂矿层条件，显著提升采矿作业效率与安全性，石家庄创能依托专业技术，为矿山企业提供可靠的钻探解决方案，助力矿业智能化、安全化发展，是现代化矿山建设的理想装备。
CMS1矿用多功能深孔钻车：石家庄创能赋能矿业高效钻探新标杆
在矿业开采向智能化、高效化转型的浪潮中，钻孔作业作为矿山生产的关键环节，其设备性能直接关系到开采效率、资源回收率与安全生产水平，石家庄创能机械有限公司（以下简称“石家庄创能”）自主研发的CMS1矿用多功能深孔钻车，凭借其多功能集成、高效钻进、智能操控等核心优势，正成为矿山钻孔作业的“硬核”装备，为矿业高质量发展注入强劲动力。
多功能集成：一机多用，破解矿山复杂作业难题
矿山钻孔作业场景多样、需求多元，涵盖深孔爆破、瓦斯抽采、地质勘探、边坡支护等多个领域，传统钻车功能单一、适应性差，不仅导致设备投入成本高，还造成作业衔接复杂、效率低下，CMS1矿用多功能深孔钻车以“一机多能”为设计核心，通过模块化结构创新，实现了钻孔直径、角度、深度的精准适配——可满足Φ56-Φ120mm不同孔径、0°-90°任意角度的钻孔需求，同时适配冲击器、潜孔锤等多种钻具，轻松应对从坚硬岩层到软煤层的复杂地质条件。
“以前完成爆破孔、瓦斯抽采孔、锚固孔三种作业，需要换三台设备，耗费大量时间在设备转运与调试上，现在用CMS1一台车就能高效完成，作业效率提升了至少40%。”某大型金属矿山负责人在实际应用后表示，钻车集成自动换杆、除尘降噪、故障自诊断及一键切换作业模式等功能，不仅简化了操作流程，更降低了工人劳动强度，为矿山安全生产提供了坚实保障。
高效钻进：硬核技术加持，突破效率与精度瓶颈
深孔钻孔作业的核心诉求在于“高效钻进”与“精准成孔”，CMS1钻车在动力系统与钻进技术上实现双重突破：搭载进口高性能液压马达与高效除尘系统，结合高刚性钻架结构设计，最大钻孔深度可达30米，小时钻进效率较传统设备提升60%以上；采用闭环伺服控制系统，通过压力、转速、扭矩多参数协同控制，实时监测钻孔参数并自动调整钻进姿态，确保孔位偏差控制在±50mm以内，有效解决了传统钻车“偏孔、卡钻”等行业痛点。
针对矿山井下空间狭小、粉尘浓度高的特殊环境，石家庄创能团队对CMS1的底盘结构与液压系统进行针对性优化，历经300余小时井下极限工况测试：采用铰接式底盘，最小转弯半径仅3.5米，可在
